脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时，如果是悬浮硫过高，则应立即进行工艺分析，找出产生悬浮硫高的原因，并对脱硫进行部分过滤，扭转被动局面。同时减负荷生产，加大脱硫液循环量，加大“钛菁钴”类的用量，可以起到洗塔的作用，待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵，可以根据富盐溶解度的不同进行处理，采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右，一般来3 h左右，塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出，出塔脱硫液可放一部分去冷却，当冷却10—15℃左右，大量的富盐就会沉淀出来，再把脱硫液打回系统，这样就会降低脱硫液中的富盐含量，让系统回归到正常运行状态。
防止塔堵的措施
对于防止硫磺塔堵，一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h)，脱硫液在塔中的停留时间不能过长，脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L，加强对脱硫过程的动态监控，当发现塔压差变大时及时采取措施，不要等开不下去时才发现问题。
脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁，富含盐Na2S2O3，形成Na2SO4的原因，可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决，除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒，可以提高脱硫效果，减少设备腐蚀，其溶解度随温度变化很小，不容易形成沉淀，导致Na2CO3消费的增加，几乎没有影响力，设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。
三筒烘干机a-bition
干法烟气脱硫技术a-bition/cp_show.asp?id=1897
湿法烟气脱硫工艺a-bition/gcjs_show.asp?id=1933
相关建材词条解释：
脱硫
脱硫将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。