（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。可以在与印刷车间温度相同的条件下存放一昼夜后再使用。
（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。
（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。
同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。
另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。
（4）在印刷中，由于溶剂型油墨中色料、连续料、溶剂向承印物上的转移性能不同，使用一段时间后，因油墨中树脂含量减少，溶剂挥发，油墨变黏稠，需加入稀释剂调整，但要控制好稀释剂的用量。如果印刷机上没有安装油墨循环系统，在调加稀释剂时不宜一次调加过多，要采用少量、勤加，边加边搅拌的方法，以使油墨保持均匀、一致，防止油墨结构发生改变。而且，在调加几次稀释剂之后，要适当调加一部分原墨，以保证印刷品颜色、光泽等的一致性。
（5）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。
（6）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。
（7）印刷完成后剩余的油墨，在经过滤后装入密封容器中保存，下次印刷时可与同品种、同色系的搅混使用。
（8）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。因此，印刷环境较好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。
（9）大部分溶剂易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染环境，危害人身健康。因此，生产使用和存放时应注意防火、防爆，同时尽可能选用无毒或低毒溶剂，采用溶剂回收装置处理，以减少环境污染。信息来源：永红油墨
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稀释剂
稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
印刷
在国家标准GB9851.1—1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”为此，最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。”