热变形模具钢是一种冶金的专业术语。
一、热变形模具的服役条件、失效方式和性能要求：
根据工作条件，热变形模具（又称热作模具）可以分为锤锻模、热挤压模、热镦模、精锻模和压铸模。
1、锤锻模
工作条件：在高温下通过冲击加压，强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的冲击负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面经常与高温金属(黑色金属为1100～1150℃,有色金属温度稍低)接触，被加热至300～400℃，局部高达500～600℃。此外用于经常受到反复加热和冷却，极易产生热疲劳损伤。
失效方式：型腔尺寸被磨损和产生纵向、横向裂纹，以及网状裂纹(龟裂)，即所谓热疲劳裂纹。
性能要求：在工作温度下保持高的强度、良好的冲击韧性、高的热疲劳抗力、良好的抗氧化性、抗热冲刷能力、良好的导热性。
2、热挤压模
工作条件：热挤压模的受力情况与冷挤压模有相似的一面，热挤压冲头在整个工作过程中的受力状况是承受带弯曲应力的拉压(大压、小压)交变应力(拉压疲劳),也承受一定的多次冲击压缩负荷。另一方面在冷、热应力作用下，冲头又经受热疲劳和冲刷(又称热磨损)。
失效方式：热疲劳(龟裂)裂纹和表面磨损
性能要求：要求模具材料在工作温度下有高的强度(拉压疲劳强度和弯曲疲劳强度)、高的硬度和高的耐磨性，高的热疲劳抗力、抗氧化性、抗热冲刷能力和良好的导热性。
3、压铸模
工作条件：在高压下使熔融金属压铸成形，故模具在工作时经受高的压力，反复与炽热金属(有色合金600℃左右；黑色金属压铸温度更高)接触，被反复加热与冷却、工作型腔易产生热疲劳和磨损，且型腔与炽热的金属相接触，易发生化学作用。
失效发生：在机械、热和化学介质作用下，模具型腔变得粗糙，产生裂纹、损伤、磨损与腐蚀等。
性能要求：高的淬透性，优良的抗热烧蚀性(包括高的热疲劳抗力。抗氧化性和热强性)。
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